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我國噴絲頭、噴絲板是應(yīng)化學(xué)纖維工業(yè)發(fā)展的需求而發(fā)展起來的，到目前也只有幾十年的歷史。

噴絲頭、噴絲板的設(shè)計(jì)和制造，說起來既神秘又不神秘。所謂神秘，就是要通過精心設(shè)計(jì)、精密制造和精細(xì)的管理，制造出精品，適應(yīng)化學(xué)纖維紡絲工藝。所謂不神秘，就是化纖紡絲工藝的原理，起源于我國農(nóng)民壓制粉條和粉絲用的模頭，經(jīng)西方工業(yè)化國家通過不斷創(chuàng)新而形成當(dāng)今用于化學(xué)纖維紡絲的高科技產(chǎn)品，而后再進(jìn)入我國。

噴絲頭、噴絲板的品種、規(guī)格、形狀繁多，不同紡絲有不同的使用要求。

就其使用條件而言，在濕法紡絲中，粘膠短絲、粘膠長絲，維尼綸短絲、長絲，腈綸短絲、長絲，溶劑法紡絲等要用不同的噴絲頭。在干法工藝紡絲中，滌綸短絲、長絲，錦綸短絲、長絲，丙綸短絲、長絲，丙綸扁絲、地毯絲，腈綸長絲以及芳綸、碳纖、氨綸紡絲要用不同的噴絲板。在非織造布行業(yè)的水刺工藝、紡粘工藝中，也都需要不同的噴絲板。

就其形狀而言，噴絲頭有帽形、直壁帽面形、封閉帽形、錐面帽形、環(huán)形以及瓦形。噴絲板由平板形、凸緣形、平板環(huán)形、凸緣環(huán)形以及矩形。還有分為并列形、皮芯形、共紡型、裂片形、綜型、橘瓣形等組合型、復(fù)合紡絲用噴絲頭、噴絲板。

就其孔徑而言，噴絲頭、噴絲板的紡絲導(dǎo)孔、紡絲孔的孔徑大小差異很大，大的紡絲孔有1mm，小的孔徑只有0.07mm或0.06mm。一個(gè)頭、一個(gè)板上的孔數(shù)量差異更大，一個(gè)小的頭和一個(gè)板上只有幾個(gè)孔，而一個(gè)大的噴絲頭上多達(dá)4萬孔、6萬孔，一個(gè)大的丙綸短絲噴絲板上多達(dá)10萬個(gè)紡絲孔。而紡絲孔的形狀又是千變?nèi)f化，有圓形孔、T型孔、Y型孔、C型孔等上百種異型孔。

就其使用材料而言，根據(jù)不同聚合物的特征，紡絲工藝不同，采用不同的材質(zhì)，有用黃白金材質(zhì)的、有用鉭材的、有用不同牌號(hào)不銹鋼等稀有金屬的。不同材質(zhì)又帶來了不同的加工工藝。噴絲頭、噴絲板的表面處理有純鉭鍍膜，黃金、白金、合金鍍膜。噴絲板由拋光鏡面、研磨烏面、超高烏面等不同的表面處理工藝。

噴絲頭、噴絲板根據(jù)不同的化學(xué)纖維使用聚合物的原料、介質(zhì)和紡絲工藝要求，從外形的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、紡絲導(dǎo)孔和紡絲孔形狀的大小分類，使各種頭和板形成為一種復(fù)雜多變的系列產(chǎn)品。

化學(xué)纖維紡絲的原液通過噴絲頭、噴絲板的精密微孔，使不同的原液在壓力作用下，通過噴絲頭、噴絲板由各種自由狀態(tài)變成了最初的、各種各樣的纖維形態(tài)，然后再進(jìn)行后處理的加工。噴絲頭、噴絲板既然是化學(xué)纖維紡絲的關(guān)鍵零件，必然有它固有的核心技術(shù)。

我國有3000多萬噸傳統(tǒng)的化學(xué)纖維生產(chǎn)能力，要維持簡單再生產(chǎn)，需要大量的噴絲頭、噴絲板。要增加化學(xué)纖維品種，提高纖維質(zhì)量和技術(shù)水平，需要新型的噴絲頭、噴絲板。要發(fā)展溶劑工藝?yán)w維素纖維紡絲、高新技術(shù)的碳纖維，芳綸1313、1414纖維、聚苯硫醚纖維復(fù)合紡絲和高強(qiáng)高模聚乙烯纖維，都需要新型的噴絲頭、噴絲板。隨著高分子化學(xué)在組合方面的不斷變化，層出不窮的新型纖維更需要各種新型的噴絲頭、噴絲板。

這些年來，我國每年從境外進(jìn)口的噴絲頭、噴絲板用匯都在上千萬美元，2012年，進(jìn)口用匯1772萬美元。而我國每年出口噴絲頭、噴絲板的創(chuàng)匯只有716.7萬美元，是進(jìn)口用匯的40.4%。

從這些進(jìn)出口數(shù)字分析，可以得出兩條結(jié)論：一是國內(nèi)噴絲頭、噴絲板的發(fā)展還有不小的空間。另一方面，可以看到我國噴絲頭、噴絲板生產(chǎn)中的差距。其中，比較明顯的就是在紡絲過程中，工藝要求的品種、質(zhì)量、選材、加工精度、技術(shù)水平、質(zhì)量監(jiān)控和服務(wù)等方面所存在的問題。這既是國內(nèi)外產(chǎn)品性能的差距，也正是國內(nèi)企業(yè)今后努力的方向。