異形絲的異形度隨著熔體細(xì)流冷卻前提的加劇而增加，影響因素重要有:冷卻位置、冷卻溫度跟冷卻風(fēng)速。噴絲板作用是將黏流態(tài)的高聚物熔體或溶液，通過(guò)微孔轉(zhuǎn)變成有特定截面狀的細(xì)流，經(jīng)過(guò)凝固介質(zhì)如空氣或凝固浴固化而形成絲條。隨著吹風(fēng)點(diǎn)距噴絲板間隔的縮短，纖維異形度增大，如在紡制三葉形滌綸短纖維時(shí)，在保障其它前提不變的情況下，環(huán)吹風(fēng)位置與噴絲板間隔為120 mm時(shí)，所紡纖維異形度為45.7%;間隔為100 mm時(shí)，纖維異形度為50.6%;間隔為70 mm時(shí)，纖維異形度為66.7%。在冷卻進(jìn)程中，側(cè)吹風(fēng)的溫度跟速度對(duì)纖維的成形跟機(jī)能影響很大，側(cè)吹風(fēng)溫度太低時(shí)，強(qiáng)冷易造玉成部紡絲線上外層取向高而芯層低，使截面上各個(gè)局部的分子取向度跟結(jié)晶取向度有差別，從而影響纖維強(qiáng)度，卷繞成形時(shí)易造成側(cè)面有網(wǎng)絲。
側(cè)吹風(fēng)溫度太高時(shí)，易造成纖維異形度的變更，且所紡纖維伸長(zhǎng)較大，卷繞成形時(shí)側(cè)面有絨絲。噴絲板作用是將黏流態(tài)的高聚物熔體或溶液，通過(guò)微孔轉(zhuǎn)變成有特定截面狀的細(xì)流，經(jīng)過(guò)凝固介質(zhì)如空氣或凝固浴固化而形成絲條。隨著風(fēng)流速度的增加，纖維的分子取向跟結(jié)晶取向增加，從而導(dǎo)致斷裂伸長(zhǎng)降落，強(qiáng)度有所改良。噴絲板作用是將黏流態(tài)的高聚物熔體或溶液，通過(guò)微孔轉(zhuǎn)變成有特定截面狀的細(xì)流，經(jīng)過(guò)凝固介質(zhì)如空氣或凝固浴固化而形成絲條。實(shí)驗(yàn)也說(shuō)明只有在噴絲頭區(qū)不過(guò)冷的前提下，進(jìn)步冷卻速度不會(huì)對(duì)可紡性產(chǎn)生大的影響。
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